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阴极保护测试桩

  • 2019-06-04
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  • 王经理
  • 廊坊市广阳区新源道69号
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阴极保护测试桩

阴极保护测试桩产品概述:
      随着埋地钢质管道阴极保护技术使用的越来越广泛,阴极保护系统的稳定性也备受关注。但现实生产生活中,钢质石油天然气管道的电化学腐蚀、物理腐蚀无处不在,在管道阴极保护系统应运而生的背景下,很多阴极保护设备和材料也在逐步完善和发展。由于电化学腐蚀,物理腐蚀对运营钢制管道的破坏例屡见不鲜,所以解决钢制管道被长期腐蚀甚至泄漏的问题就成为阴极保护系统中非常重要的课题之一。通常采用的防腐蚀方式有恒电位强制电流和牺牲阳极,如何 监测管道的断电电位,通电电位,自然腐蚀电位呢?我公司研制生产的阴极保护测试桩可以配套使用于阴极保护系统中,方便检测管道运营电位电流数据,管理单位可以根据测量出来的数据判断管道腐蚀情况并加以防护治理措施,避免管道在长期腐蚀的环境中泄漏。

阴极保护测试桩

      阴极保护测试桩是阴极保护系统中必不可少的装置,主要用于阴极保护效果和运行参数的检测。测试桩设计为多功能测试桩,用于阴极保护参数的检测,是管道管理维护中必不可少的装置,按测试功能沿线布设。测试桩用于管道电位、电流、绝缘性能的检测,本装置装有6个接线柱,可以根据设计单位的具体要求方便地组成电位、电流、牺牲阳极、绝缘性能测试桩或交叉管道测试桩等。测试桩按照材质可分为钢管测试桩、玻璃钢测试桩、混凝土测试桩、塑料玻璃钢测试桩等类别,其中钢管测试桩还可以分为碳钢和不锈钢材质。测试桩按照功能可分为电位测试桩、电流测试桩、绝缘测试桩等。

阴极保护测试桩阴极保护测试桩

一、阴极保护测试桩主要用途

      主要用于阴极保护参数的检测,是管道管理维护中必不可少的装置,按测试功能沿线布设。可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试,也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备,用来进行保护电位的测试,可用于储罐、管道、码头设施等金属构筑物的阴极保护系统保护效果测试;也可以用来进行牺牲阳极电流的测试、绝缘接头的测试等。

阴极保护测试桩阴极保护测试桩

二、阴极保护测试桩基本分类

按材质分

●钢质测试桩、水泥测试桩、玻璃钢测试桩。钢质测试桩又分为碳钢测试桩和不锈钢测试桩。

按功能分

● 电位测试桩:主要用于检测保护电位。

● 牺牲阳极测试桩:用于连接牺牲阳极,测量牺牲阳极的性能参数。

● 电流测试桩:测量管中电流。

● 保护效果测试桩:连接测试片。

●绝缘测试桩:绝缘接头的测试等。

阴极保护测试桩阴极保护测试桩

三、阴极保护测试桩的维护

1) 检查接线柱与大地绝缘情况,电阻值应大于100千欧,用万用表测量,若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地,若有,则需更换或维修。

2) 测试桩应每年定期刷漆和编号。

3) 防止测试桩的破坏丢失,对沿线城乡居民及儿童作好爱护 财产的宣传教育工作。

四、阴极保护测试桩安装位置及要求

      对于管道电位测试桩,1~2km设置1支就足够了,一般每5支测试桩要设置1支管道电流测试桩。在城镇建筑物密集区域,电位测试桩间距约为半公里。与之相反,在埋地的电绝缘件上需要设置地上电绝缘测试桩。与直流牵引系统交叉点地点,同样要设置测试桩。如果需要(如高欧姆的固定表面上)应设置测试构筑物电位的固定测量点。

      在施工中,阴极保护的测试装置应该和其他阴极保护系统同时安装。安装测试装置的时候应该沿着被保护管道的方向设定位置,彼此相邻的两个测试装置间隔距离应该在1公里到3公里之间。如果管道经过城市乡镇或者工业园区,测试装置的相邻间隔距离不应该超过1公里,如果测试到受杂散电流干扰影响的地区,测试装置的间隔距离更应该适当的加密。测试装置一般安置的环境有:被保护管道与交流或直流电气化铁路交叉或者平行段;安装绝缘接头的地方;连接接地系统的地方;装有金属套管的位置;被保护管道与其他管道或者结构有连接的地方;辅助试片及接地装置连接的地方;管道与周围道路或者堤坝交叉通过的地方;穿越铁路或者流水的地方;与外部金属结构建筑物相邻的地方等。安装测试装置的时候至少有两个电缆与被保护管道相连接,而且使用的电缆应该采用颜色区别,或者做其他标志进行区分,并且要做到全线统一。

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五、阴极保护测试桩产品技术要求及遵循标准

1.技术要求

1.1 测试桩由桩体(含底板) 、测试接线板和铭牌几部分组成。各种功能的测试桩,其桩体应统一。

1.2 测试桩桩体应采用规格为∅ 108 的内外镀锌钢管,壁厚为 4mm,长度为1.5m-3m,其余尺寸见示意图

。测试桩与底座采用焊接连接,方盘底座在现场用螺帽与水泥基墩连接,叉脚底座可用水泥直接浇筑。

1.3 测试桩外壁(包括底板)应涂敷防腐涂料,涂料涂敷前,测试桩表面镀锌层如完好无锈,则直接涂敷防腐涂料,否则应除锈处理达到 Sa2½ 级后再涂敷防腐涂料。涂料结构为环氧富锌底漆(≥60μm)+环氧云铁中间漆(≥60μm)+丙烯酸聚氨酯涂料反光面漆(≥80μm) ,涂层干膜总厚度≥200μm,面漆为黄色。涂料性能指标应符合 SY/T0320《钢质储罐外防腐层技术标准》的要求。

1.4 测试桩上应有一个可以上锁的门,并配有特殊的全线通用的专用钥匙;测试门应密封良好,其内部转轴及锁扣档片制造中应有足够的强度,以防人为破坏。测试桩门锁应采用在大气环境下不生锈的材料制作。测试门轴及锁应涂抹防水油膏,不涂装涂料。

1.5 桩体内对应测试门处,应装有便于测试电缆连接的接线板,接线板应与桩体绝缘。桩体底部有能使其稳固的结构,顶部应留有安装铭牌的空间和预留孔,便于铭牌压接或铆接。

1.6 接线板应符合下列要求:

1.6.1 接线板上的接线端子(又称接线柱)为 6 柱型,用环氧玻璃纤维或酚醛层压板制作,其余要求见附图(普通测试桩铭牌及接线板结构图) 。

1.6.2 接线端子适于连接截面为 2.5~10mm2 的电缆。

1.6.3 接线端子颜色规定:从上至下一列 3 个端子为红色,另一列 3 个端子为黑色,也可根据客户要求进行订做。

阴极保护测试桩阴极保护测试桩

2.阴极保护测试桩遵循标准及规范

GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》

SY/T 0043-2006 《油气田地面管线和设备涂色规范》

SY/T 0320 《钢质储罐外防腐层技术标准》

3.我公司生产的阴极保护测试桩的一些特点

3.1整体防腐:整个桩体采用内外热镀锌的方式进行防腐,表面进行二次涂塑防腐。这样能保持桩体在几十年内不被锈蚀。

3.2桩门防雨:桩门采用外凸的形式,这样能有效把雨水挡在外面,避免进入桩体,更好地保护了接线板和桩体。

3.3门轴防锈:门轴采用不锈钢轴和绝缘橡胶垫接触,这样就避免了因环境潮湿而导致门轴腐蚀,锈死现象。

3.4接线柱防腐:接线柱是与绝缘板相连接的,同时加注三号锂基脂油进行绝缘、防腐,这样保护了接线板不被腐蚀。

3.5内部防潮:桩体内部下方采用封堵形式,这样避免了潮气流向桩体内部,从而保护桩体不被腐蚀。

本文摘自廊坊市贵百石油管道设备有限公司(http://langfangguibai.fht360.com),转载需标明出处。

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